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冶炼电炉【劳动者太钢炼钢一厂碳钢冶炼作业区电炉甲班 节能降耗

时间:2018-07-01 19:57|浏览次数:|作者:admin|文章来源:未知

  

  在安全管理方面,电炉甲班通过开展岗位安全履责、违章“三反”活动、安全隐患治理、应急演练、危险辨识、标准化作业跟踪等措施,连续5年未发生轻伤以上安全生产事故、重大安全险肇事故和职业卫生疾病。仅去年就提出26条合理化建议、23项现场作业环境改善、11项修订作业指导书,完善1项安全应急预案。

  班长徐慧龙和主控发挥技术大拿的理论操作优势,冶炼过程中不断优化造渣及吹氧工艺,使得去年金属收得率提高3%,石灰吨钢消耗降低5.6kg,年节约成本289万元;电能吨钢消耗降低55kW/h,节约成本270万元。全年创效836.5万元,节能降耗稳居同班组第一。

  (记者尚慧辉)电炉工序是炼钢工序的第一道工序,负责准备炼钢原料铁水和废钢、电炉安全生产任务,为精炼工序提供成份合格、质量优异的粗钢水,既承担着碳钢冶炼作业区约80%的成本任务,同时也是质量控制重要的一环。太钢炼钢一厂碳钢冶炼作业区电炉甲班通过优化粗钢水质量水平,年降低成本277.5万元,全年创效836.5万元,大大提高了产品市场竞争力。五一节前夕,被授予2017年“山西省工人先锋号”。

  电炉甲班共9人,其中炼钢技师1名、高级工2名、中级工5名、初级工1名,班长徐慧龙曾获得炼钢一厂电炉炼钢工技术比武状元。

  在技术创新方面,班组针对电炉冶炼特点,分别从入炉原辅料、冶炼工艺、成本消耗等难题入手,通过制定操作方案,缩短冶炼时长,优化合金添加,有效降低了生产成本,为提高产品市场竞争力做出巨大贡献。据了解,去年,他们通过优化冶炼工艺,调整吹氧方式缩短冶炼时间,提高电炉生产效率15%;通过调整原料配置,并率先使用电炉渣回收再利用的廉价渣钢代替废钢,有效降低原料成本,年降低成本277.5万元。

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